“小产品”走向“大市场”——江苏力星科技兴企纪略,钱续坤
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这是一个令力星人自豪的日子:2009年5月14日,江苏力星钢球有限公司负担的江苏省科技结果转化专项资金项目——《轿车用细密钢球制造要害手艺研究及工业化》项目,通过国家级验收。

这是一条令业界震惊的讯息:项目的研制乐成,填补了海内细密钢球制造手艺的空缺,到达国际同类产物的先进水平,实现了全行业“取代入口”的夙愿。

早在1996年,江苏力星第一次提升为“天下机械工业排头兵企业”的授牌仪式上,时任国家机械工业部部长的何光远曾经感伤而又寄予厚望地说:江苏力星钢球“小产物,高科技,专业化,大市场”。现在,已有20年生长历史的江苏力星钢球有限公司,历经13年科技创新、手艺研发,乐成实现“十一五”时代“引领中国、紧跟天下”的生长战略目的。

产学研互助,造就研发团队

13年来,他们努力地走产学研联合之路,先后与中科院、清华大学、北京科技大学、宝钢研究院、洛阳科技大学等科研院所和大中院校建设了恒久、稳固的手艺互助关系,对一些瓶颈手艺难题举行了突破性攻关。

他们注重科技人才队伍建设,不停使用公司在行业上的普遍影响,一方面有企图、有针对性地约请海内外行业专家、教授来公司举行知识讲座,同时分期分批选送科技职员到相关院校培训,此外还从院校结业生中鼎力大举招聘人才,扩充科技职员队伍。他们约请了以中科院院士陈蕴博和洛阳轴承研究所研究员级高工罗继伟等为首席科技照料,使公司在研发上具备了更为可靠的支持。

硬、软件并举,推进工业化建设

公司联合国际、海内汽车轴承供应商的企图,认真组织光、磨、研等种种装备的采购、安装、调试,增强公司原有旧装备的手艺革新,共采购光球机15台,磨球机21台,研磨机46台;项目装备共投资达2922.41万元,使各工序平衡配套形成6条线规模化生产的能力。

公司专门设有科技办、总师办等常设机构,卖力科技创新事情,不停深入并推动了企业的科技创新历程,不停提高公司产物的科技含量,使轿车用细密钢球以高质量、长寿命、高可靠性等优势到场市场竞争,从而推动了企业的生长,为公司成为天下钢球三强迈出了要害的一步。

在项目实行历程中,专项事情组对生产部门实验产物零缺陷的质量治理制度,从项目产物工艺文件的设计,原质料的采购,生产制造历程,制品磨练,装箱入库等各个方面举行控制,确保最终产物切合尺度和客户的要求。

手艺交流,“小产物”抢占大市场

2008年,江苏力星自主开发的“高等轿车用细密轴承钢球”,已形成批量生产。中国轴承行业手艺委员会、机械工业团结会及国家发改委对此高度重视,要求企业加速对轿车零部件的研发及国产化历程,以支持民族工业的生长,实现轿车要害零部件国产化,填补海内空缺。

近两年,江苏力星吸引了国际著名轴承公司瑞典SKF、日本GKN、韩国ILJIN等国际汽车轴承供应商到公司,对所研发的新产物举行生产工艺、质量、性能等方面的手艺交流。在国际市场上,公司试制的样品经欧、美、日、韩等多家公司试用后反映优秀,为签署恒久条约打下了优秀的外贸基础。在海内市场上,已与浙江、江苏、上海、吉林、湖北等数十家汽车轴承公司建设正常销售关系。

停止项目实行竣事,江苏力星累计实现“高等轿车用细密轴承钢球”项目产物销售收入45411.63万元,完成条约总额的96.62%;新增税金5012.95万元,完成条约总额的89.06%;新增利润6244.09万元,完成条约总额的93.08%;创汇2375.42万美元,完成条约总额的148.46%。(包国平 杨立霞 王 嶸)

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